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從樣品到量產

從樣品到量產課程
[課程簡介]:想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地,除了做好產品生產和產品測試 以外,還要學會創新,做好新產品開發,只有立足于產品開發和產品設計的基礎 上,才能讓自己的產品吸引眾人眼球,從而贏得市場。 ...

【時間地點】
【培訓講師】 呂立桂
【參加對象】 設計、質量、工藝和制造工程師,檢驗員,CMM測量員,以及相關需要識圖,用圖和繪圖的人員
【參加費用】 ¥4500元/人 (含講義、午餐、茶點)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gasshd.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:從樣品到量產培訓,研發管理培訓,產品管理培訓

從樣品到量產(呂立桂)課程介紹:

【課程介紹】
    想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地,除了做好產品生產和產品測試 以外,還要學會創新,做好新產品開發,只有立足于產品開發和產品設計的基礎 上,才能讓自己的產品吸引眾人眼球,從而贏得市場。 

【課程收益】
 ◇ 了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐 ; 
 ◇ 掌握面向制造系統的產品設計(DFM)的方法與實施過程; 
 ◇ 掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程 ; 
 ◇ 掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法;  
 ◇ 掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧 ; 
 ◇ 了解如何建立從樣品到量產的管理機制 。   

【課程大綱】

第一章:案例研討

第二章:從樣品到量產概述
 ◇ 企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
 ◇ 研發與制造的矛盾
1.制造系統如何面對研發的三無產品?
2.研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
 ◇ 研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
 ◇ 中試的定位與發展:
1.研發(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系
2.中試的使命是什么?
3.中試如何定位?
4.中試的發展問題
①大而全?
②專業化分工?
③產品線劃分與共享平臺
④中試人員的發展定位:廣度與深度問題
 ◇ 中試的業務范圍
1.中試業務:新產品導入(NPI)
2.承上:如何面向產品的研發?
3.啟下:如何面向產品的制造?
4.橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?

第三章:新產品導入團隊
 ◇ 新產品導入團隊的構成
1.工藝工程
2.設備工程
3.測試工程
4.工業工程
5.產品驗證
6.試生產(計劃、生產、質量)
 ◇ 新產品導入團隊的職責
 ◇ 新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1.開發模式的演變:串行變并行
2.并行工程在產品開發中如何體現?
3.新產品導入團隊如何提前介入研發?
① 為什么要提前介入?
② 提前到什么時候介入?
③ 提前介入做什么?
④ 新產品導入團隊的管理;
⑤ 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
⑥新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 根據企業的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機

第四章:面向制造系統的產品設計(DFM)
 ◇ 如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1.從制造的角度來看產品設計
2.工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
3.工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4.工藝設計
① 如何提出可制造性需求?
② 需要哪些典型的工藝規范?
③ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
④ 工藝設計與產品設計如何并行?
⑤產品工藝流程設計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現?
⑧工藝評審如何操作?
⑨什么時候考慮工裝?
⑩如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5.工藝調制與驗證
① 工藝驗證的時機
② 工藝驗證方案包括哪些內容?
③ 如何實施工藝驗證?
④ 工藝驗證報告的內容
⑤ 如何推動工藝驗證的問題解決?
⑥ 研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證?
6.工藝管制
① 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
② 工藝轉產評審(標準、流程、責任)
③ 量產過程中的例行監控與異常管理
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
 ◇ 工藝管理平臺建設
1.誰負責工藝平臺的建設?
2.工藝委員會的產生:責任與運作模式
3.如何進行工藝規劃?
4.基礎工藝研究與應用
5.支撐工藝管理平臺的四大規范
① 品質規范
② 設備規范
③ 工藝規范
④ 設計規劃
6.工藝管理部門如何推動 DFM 業務的開展?
7.工藝體系的組織構成、發展與演變
8.工藝人員的培養與技能提升
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何 改進?

第五章:面向生產測試的產品設計(DFT)
 ◇ 基于產品生命周期全流程的測試策略
1.研發測試(Alpha)
2.試驗局測試(Beta)
3.生產測試
 ◇ 研發測試(Alpha)與 BETA 測試
1.測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
2.可測試性需求需要考慮的內容(示例)
3.單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA 測試的重點 分析
4.產品開發過程中測試業務流程分析
5.企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作開展)
 ◇ 面向生產測試業務的產品設計與開發
1.生產測試業務流程分析
2.典型的部品測試、整機測試方法介紹
3.開發專門的生產測試工裝的條件分析
4.生產測試工裝的開發管理
5.在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
① 如何提出可測試性需求?
② 可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
③ 研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
④ 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
⑤ 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
⑥ 如何進行測試工裝的驗證?
⑦ 如何推動測試驗證問題的解決?
6.如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展;
7.如何進行測試平臺的建設?
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?

第六章:產品試制驗證管理
 ◇ 影響產品試制周期的因素分析
 ◇ 研發人員對試制準備提供的支持
 ◇ 試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
 ◇ 試制人員介入產品開發過程的時機
 ◇ 如何進行試制準備(準備要素示例)
 ◇ 面向制造系統的驗證
1.研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
2.制造系統的驗證策略與計劃
3.制造系統的驗證方案
4.如何實施制造系統的驗證
①工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝)
②工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
③結構驗證
④產品數據驗證(BOM 驗證、制造文檔驗證)
⑤產品試制驗證(質量、效率、成本)
5.批次驗證報告,驗證多少批才合適?
 ◇ 轉產評審
1.研發人員如何支持新產品的轉產工作
2.轉產評審的評審組織如何構成?
3.評審標準是什么?
4.如何判定是否轉產?
5.評審流程與運作機制
 ◇ 產品轉產后的管理
1.新產品的試制效果評價
2.新產品的質量目標達成情況
3.工程變更管理
4.缺陷與問題管理
5.質量審計
 ◇ 演練與問題討論
 ◇ 分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。

講師介紹:呂立桂
6Sigma MBB

專業背景:
    呂老師于1997年加入滬東重機公司(滬東造船集團子公司),擔任項目工程師,加工車間現場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶(BB),主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動,于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色,被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司,歷任中國區質量經理、上海工廠廠長,在工廠導入六西格瑪與精益理念,獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好評。

擅長課程:
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產系列課程
     項目管理                             DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等 

授課風格:
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式,案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法,使學員在其引導下,皆能激發腦力、深入思考,真正做到學以致用、即學即用。


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