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標準工時測量與改善

標準工時測量與改善課程
[課程簡介]:通過培訓,了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善,提高生產效率。 本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識,訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業中去。 ...

【時間地點】 2020年8月27~28日  上海 | 2020年11月12~13日 北京
【培訓講師】 張老師
【參加對象】 工藝工程師,精益制造工程師,IE工程師,生產主管,生產經理,工程經理等
【參加費用】 ¥4000元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gasshd.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:標準工時測量培訓,生產主管培訓,生產經理培訓

標準工時測量與改善(張老師)課程介紹:

課程目標
    通過培訓,了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟,寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善,提高生產效率。
    本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識,訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業中去。

課程大綱

第一單元:標準工時的定義與作用
1.時間研究的定義
 ◇ 游戲一:撲克牌游戲
2.標準工時的定義及分類
3.標準工時制定的基本條件
4.合格工人
5.作業標準
6.正常的環境和條件
7.普通熟練程度和正常速度
 ◇ 注:測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
8.標準工時分類
9.人的工時-Labor Hour
10.機器工時-Machine Hour
 ◇ 案例一:人機協作改善 案例
11.時間研究的層次
12.動作(適合動作密集型)
13.作業要素-若干動作集合而成
14.操作-若干作業要素的集合
15.程序-完成某項工需要執行的作業串
16.活動-完成某項工作需要經歷的過程,由若干程序或工作站組成
17.功能-構成產品的組件或零件,保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
18.產品-完成最終的產品
19.擇合適的測量等級,切不可生搬硬套。
 ◇ 討論:分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。
20.標準工時的作用
21.成本管理(產品管理部)
22.產品制造成本計算
23.委外加工定價的計算
24.工廠生產管理(生產部)
25.生產計劃
26.產能管理(設備管理)
27.效率管理(員工績效考核)
28.工藝流程管理(工藝技術部)
29.生產線平衡
30.作業方法改進
31.多技能培訓

第二單元:標準工時的構成與制定
1.標準工時的構成
1)主作業時間:
a.目標作業(主體作業)
b.輔助作業
2)準備作業時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3)富余時間
a.私事富余(喝水,擦汗等)
b.疲勞富余
c.作業富余(質量問題處理)
d.工廠富余(5S、晨會)
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
 ◇ 分組討論:各自企業中有哪些直接與間接人員。

第三單元:標準工時的測定方法
1.直接觀測法
2.秒表測時法
3.攝像法-要剔除其中的浪費時間
4.工作抽樣法
5.工作日寫實
 ◇ 案例三:某家用電器工廠工作抽樣法
 ◇ 案例四:某工廠工作日寫實
6.預定時間標準法-PTS
7.模特排時法-MODAPTS(重點)
 ◇ 練習:用模特排時法計算給定作業的標準工時
8.幾種標準工時測量方法的比較
 ◇ 案例五:作業要素表在工時測定中的應用。

第四單元:標準工時的寬放及改善
1.學習曲線及其應用
2.學習曲線
3.如何基于學習曲線提高效率
4.評比系數的設定方法
5.速度評比法
6.平準化法
7.客觀評比法
8.標準工時調整系數
9.努力度調整系數
10.熟練度調整系數
11.工作環境調整系數
12.標準工時的PDCA改善循環
 ◇ 練習:根據視頻分析如何改進作業,縮短節拍時間,解決產線平衡問題。

第五單元:效率與績效改善體系
1.時間分類
2.出勤時間
3.規定休息/用餐時間
4.有效工作時間
5.損失時間
6.熟練程度
7.質量損失(原料、不合格品)
8.設備故障時間
9.作業方法
 ◇ 生產率的提升維度
10.績效指標分解
11.員工相關的時間損失
12.IE技術
13.線體平衡
14.人因工程(線體高度、工位布局)
15.員工績效
16.車間相關的時間損失
17.車間管理績效(人員安排)
18.員工績效體系的構成
19.意愿
20.技能
21.環境
22.員工績效體系的改善
23.員工績效改善六部法

第六單元:生產線平衡
一、生產線平衡的基本著眼點
二、節拍時間和流程時間與產線規劃的關系
1.生產線平衡化導入的步驟
2.調查生產線的工程流(含主線與副線)
3.畫出生產線的線邊物流與生產流程圖
4.根據統計的數據與現場管理進行布局和產線的改善
5.如何突破作業流程中瓶頸工程
6.運用山積表等手段重新進行作業編成
7.反復4-5步驟做PDCA驗證
8.制定作業標準
--生產線平衡的改善(生產線的持續改善)

講師介紹:張老師
    國內知名理工科綜合性大學工學學士,德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業實習培訓,獲得職業培訓師授權。
    長時間的一線實際工作經驗。先后在世界500強的兩家德國公司,兩家美國公司擔任過重要管理工作;先后任生產經理、物料經理、工廠經理,目前在美資企業中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。尤其在生產流程的設計、控制、管理;現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
    張老師從事企業管理將近20年,多年的國外留學生活和長期的外企工作,對生產流程,物流管理中的問題的發現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業的管理中。
在籌建兩家德國外資公司,對企業的戰略策劃。工廠布局,物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實際作業經驗。
    在兩家美國公司工作中,針對生產流程中的一次通過率低,生產效率低;生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
    張老師在咨詢業,敬業敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100 多家世界500 強的企業,他認真、幽默、生動,富有實際操作性和務實的解決問題方案, 給學員來了的學之有效的課程。

曾經培訓過的公司:
紫江集團,吉龍,科世達-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,裕科銅業,聯合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團,日立電,安特工業,伊頓發動機零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,福克特電子,青島啤酒,亞太釀酒,撲內卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設備,東北制藥廠,拉法基屋面系統,北京百麥食品加工,連云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢, 上海家華,聯合利華,納西姆工業,肯特瓶蓋,博世特包裝設備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,上海培源木業, 信誼藥廠,上海汽車公司……
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。


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