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工業4.0智能制造

【時間地點】 2018年7月27-28日 深圳
【培訓講師】 段富輝
【參加對象】 各類制造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產管理干部
【參加費用】 ¥3800元/人 
【會務組織】 森濤培訓網(www.gasshd.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:工業4.0培訓,智能制造培訓

工業4.0智能制造(段富輝)課程介紹:

課程背景:

 ◇ 精益生產是上一世紀50年代,在工業工程技術應用基礎之上,以豐田汽車生產系統(TPS) 為代表所形成的一種制造業生產組織方式;
 ◇ 自上世界70年信息化在工業領域的應用以來,工業生產的效率已得到大幅提升;
 ◇ 工業發展進入21世紀以來,以數字化制造為核的生產技術應用給工業領域的發展產生天翻地覆的變化;
 ◇ 在今天,我們應以怎樣的姿態迎接未來的工業制造?
 ◇ 工業時代的經營管理在世界發展100余年,全新的互聯互通時代已經開始
 ◇ 傳統企業如何轉型并迎接已經到來的美好時代?
 ◇ 但工業4.0時代下的傳統企業如何變革組織模式、如何變革管理思維、如何利用互聯網工具駕馭新時代的員工、如何利用互聯網工具轉變企業經營模式、讓自己企業在新時代背景下依然基業長青?
 ◇ 本課程提供的是一套全新的基于中國工業化時代的精益管理與數字化時代相融合的管理思維、方法論和管理工具,讓企業領導人、管理者及團隊快速適應并融入這個時代,成就領先企業的卓越績效;
 ◇ 講師在本課程中深入探討中國工業發展史與數字化制造如何銜接的一套系統和方法,讓我們大腦里的“工業化思維”與“數字化思維”相融合,讓企業領導人及管理者們在制訂企業發展戰略及做出未來決策時需要考慮的時代變化,以減少企業決策上的風險;

課程大綱
 
第一講:中國制造業現實與分析
1、從年度最火的幾個關鍵詞說起
2、“工業4.0”- 世界關注、革命性質
3、德國工業4.0的戰略要點
4、中國為什么選擇德國標準?
5、工業4.0的演變
6、工業革命發展歷程
7、中、德、美、日四國對21世紀工業發展戰略對比

第二講:精益生產在現場管理中的優勢
一、精益生產概論
1、什么是精益生產
2、兩種不同的制造模式
(1)JIT:準時化生產
(2)MRP:規模經濟
3、豐田精益生產模式
4、精益生產的五個原則
5、精益生產要消除的七種浪費
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概論
1、效率、效果與效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、創造效率要精益管理
4、精益思想對人的重要性
5、精益方法對效率的價值
6、精益工具對效率的價值
7、精益管理是套系統

第三講:OFO與O2O生產方式(線上與線下生產方式)
一、精益生產與數字化生產
1、OFO(共享單車)給制造業的啟示
2、車間共享(O2O)模式
3、數字化車間的運營模式
4、車間管理的線上與線下相結合
5、追求效率是數字化的原則
6、數字化車間“人”是永恒的主題
二、數字化車間與MSE系統
1、數字化生產的的核心——MES信息系統
2、MES系統《運行圖譜》介紹
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大連接
4、MES要打通與設備自動化的連接
5、MES要打通與供應鏈的連接
6、MES要打通與人的連接
7、MES要與通訊系統連接
三、數字化車間與“物聯網”
1、物聯網的核心——互聯互通
2、數字化車間與“物聯網”
3、數字化車間與“大數據”
4、數字化車間與“可視化”
5、數字化車間與“綠色制造”
6、數字化車間要“少人化”
7、數字化車間要“互聯互通”

第四講:數字化生產的技術突破
1. 計算技術+通訊技術+控制系統
2. 數字化生產技術的9大支柱
3. 四大領域的技術突破
4. 傳感器與智能軟件結合
5. 工業母機——智能機床突破
6. 智能機器人突破
7. 增材技術——3D打印突破
8. 智能傳感器技術突破
9. 智能傳感器與物聯網突破
10. 基于人體感應的智能傳感器突破
11. 智能生產工藝
12. 產品開發的智能化突破
13. 產品設計的智能化突破
14. 檢測技術的智能化突破
15. 管理技術的智能化突破
16. 智能化服務網絡的突破
17. 智能化的核心是工業軟件

第五講:“制造”如何升級“智造”?
1、誰最終贏得第四次工業革命主導權?
2、從工業化到智能化的演變
3、工業化與信息化如何實現“兩化融合”?
4、互聯網+&中國制造2025 對中國的現實意義
5、認識中國“互聯網+”及“中國制造2025”
6、中國如何實現彎道超車?
案例分享:工業化與信息化深度融合的典范
9、信息物理系統

第六講:智能制造時代的組織創新與升級
1、這是一個時代,與任何人有關
2、人機物的互聯互通
3、數字化
4、物質即信息
5、系統平臺整合是最大作用
6、大數據--一切可以量化
7、市場競爭對企業的要求更高
8、即競爭又合作的組織模式
9、創新才是根本
10、生產即服務
11、科層制組織結構必須打破
12、生產動作模式必須變革
13、基于開放、分享、尊重的企業文化與價值觀

第七講:智能制造未來探索
1、經營模式升級
清晰戰略方向:基于全球產業鏈的選擇
清晰市場競爭:基于全球現實競爭格局
清晰網絡融合:基于互聯網+的產業融合
2、管理模式升級
市場驅動的組織升級模式
研發驅導的組織升級模式
前后切換的組織升級模式
3、組織模式升級
戰略思維:視野與格局的拓展
辯證思維:短期與長期的關系
創新管理:擁抱網絡與年輕人
4、智能工廠的愿景
人與機的互聯
機與物的互聯
機與機的互聯
萬物互聯

課程總結

                            
講師介紹

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰經驗
8年企業第一線咨詢輔導經歷
中國HR3000強專業評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織(SA8000系統)中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業管理改善主導,1000余次現場巡視,1600余場內部培訓課程
曾任:富士康科技集團         (鄭州園區)副總經理    曾任:富士康IE學院           副院長
曾任:意大利德龍建伍集團     (東莞廠)廠長
實戰經驗:
主導富士康九大管控系統建立:供應鏈建立、生管系統建立、物管系統建立、品管系統建立、經管系統建立、績效系統建立、E化系統建立等。
主導富士康東莞工廠生產管理部工作:成立GPEG事業部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產業園區建設:園區建設從設計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產。從iphone4打樣、試產到量產,從日量產2.5萬臺/日,到日產量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產、量產全過程。
主導富士康在河南周邊地區連續開建五個配套生產工廠的建設:從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區建設10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產只需61天),工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊:主導近500家供應商,每家企業6-8個月的內部管理咨詢和輔導,企業的人均產能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例:
★  深圳市泰合自行車業:
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目,從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善;從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低;從訂單作業流程梳理到現場改善提升;人員從第一次進入時的800多人,發展到現在的6000多人;由1個工業園發展到5個工業園,成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導,使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車,整體行業生產效率提升都在30%以上。
★  歐納康科技:
包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析,產線設計,平面布局設計;研發系統作業流程重組及績效考核;并每年對該公司的干部進行管理培訓。
★  東莞泰興金屬:
4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產效率從38%提升到85%,人均月產值從不到20000元(人民幣)提升到50000元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協助電腦部門開發完善ERP系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,固化了運營管理運作;現在,該公司已經發展到4個公司,6000多人,年產值超10億。
★  維珍妮國際:
2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合,該公司作業周期由90天縮短至60天,此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
★  衛潔潔具:
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點,為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線,使不同的訂單和不同的產品各得其所,生產效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規劃理念和方法,推廣到旗下所有廠區,一直沿用至今。
★  金華門業:
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為公司培養了一批能征善戰的生產干部,每次課程,400人的禮堂座無虛席,干部反饋課程實用,實戰,實際。
★  得理樂器:
連續4年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區,福永廠區到珠海廠區,從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局,使該公司各方面均取得驕人的業績,生產效率由45%上升到80%,人均月產值由不足2萬上升到4-5萬,產品不良率由8%下降到3‰;在企業文化、人文關懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業競爭力。
主講課程
生產管理類:
《中國式精益生產》、《制造企業精細化管控模式導入》、《精細化技術管控模式》、《精細化品質管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業流程再造》
精細化管理類:
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領導者的九道控制法》、《制造企業運營系統再造》、《制造企業高速生產系統再造》、《制造企業成本管控模式》、《制造企業績效管控模式》、《企業凝聚力再造》、《領導管人流程管事》、《工廠職業總經理特訓營》
服務客戶:
輕工食品行業:廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業、河南鵝家莊食品、河南響當當食品、河南泓一食品……
電子電器行業:松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環宇集團、河南環宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業:勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業,河南豐達紙業……
機械儀表行業:佛山能拓工業爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備、河南威猛振動設備、河南誠信振動設備、河南振源振動設備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業:廣東聯塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業:廣州美普股份(美資)、溫州市衛康生物醫藥、深圳市朗歐生物醫藥、廣州拜迪生物醫藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫藥、河南駝人集團……
化工能源行業:泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業:維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發鞋材、東莞宏業制鞋……
家裝工藝行業:廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿……


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