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TS16949五大核心工具有效運用高級研修班

【時間地點】
【培訓講師】 滕/李老師
【參加對象】 品質工程師、生產工程師、工程技術人員、質量管理人員、生產管理人員、汽車行業各單位負責人、部門主管及有志從事ISO/TS16949的人士
【參加費用】 ¥3200元/人 五天培訓共計人民幣3200元/人,每個核心工具接受單天培訓報名680元/人(包括專家授課費、資料費、證書費、中餐、咖啡茶水等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gasshd.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:TS16949五大核心工具有效運用高級研修班培訓

TS16949五大核心工具有效運用高級研修班(滕/李老師)課程介紹:

● 培訓目標及課程特色
 ◇ 本課程對ISO/TS16949五大核心工具作系統的培訓。經培訓后,學員將系統掌握ISO/TS16949:2002標準及五大核心工具的精髓,懂得如何建立ISO/TS16949體系及進行體系內部審核
 ◇ 該課程的內容來自于資深輔導專家多年在輔導實踐中積累的豐富經驗和總結,通過教師的精彩講解和學習方法的引導,學員能夠快速掌握質量管理體系知識和內部審核技巧
 ◇ 課程設計生動活潑,提供了大量案例和課堂練習,通過互動式教學,使學員充分參與課程之中
● 課程內容
 ★ 第一天(03月14日  統計制程控制(SPC))

第一部分 SPC介紹
 ◇ SPC的起源、背景、假設條件
 ◇ 中值、極差、標準偏差的計算
 ◇ SPC控制圖應用中常見的錯誤
 ◇ 統計方法的類型和應用范圍
第二部分 流程/質量變異及其能力分析(案例和實例穿插在其中)
 ◇ 什么是變異
 ◇ 變異的表現
 ◇ 變異的原因
 ◇ 變異的分析
 ◇ 變異的量化--流程能力
 ◇ 如何消除和減小變異
 ◇ 尋找合適的變異
 ◇ 質量問題分析案例
第三部分 SPC實施的基本方法和原理
 ◇ 控制圖的結構和概念解釋
 ◇ 采樣及數據收集
 ◇ Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
 ◇ 設定和維持控制界限
第四部分 常用控制圖類型的選擇和使用(案例和實例穿插在其中)
 ◇ X均值與極差圖
 ◇ I和MR控制圖
 ◇ 離散U、C、P、NP控制圖
 ◇ 各控制圖結構和應用流程講解
第五部分 如何實現有效的SPC現場控制
 ◇ 受控的標準及流程失控的表現
 ◇ 失控的現場應對
第六部分 如何創建SPC系統
 ◇ 關鍵流程和關鍵特性的確定
 ◇ 關鍵過程控制參數的確定
 ◇ 穩定工藝過程
 ◇ 過程能力的測定和分析
 ◇ 確定控制標準
 ◇ 選擇和建立控制圖
 ◇ 制定反饋行動計劃
 ◇ 針對SPC的現場管理評審
 ◇ 如何成功的實施SPC系統
 ◇ SPC在電腦中的應用
 ◇ 案例分析及實施疑難探討
 ★ 第二天 (03月15日  測量系統分析(MSA)與量規儀校)
第一部分 計量學知識
 ◇ 量的定義
 ◇ 量值的定義
 ◇ 計量器具和分類
 ◇ 計量基準和標準
 ◇ 檢定、校準和比對
 ◇ 測量的準確度和不確定度
 ◇ 量值的傳遞和溯源
 ◇ 量值誤差
 ◇ 測量儀器的示值誤差
 ◇ 內校注意事項
第二部分 測量系統的基本知識
 ◇ 測量系統數據類型的分類
 ◇ 穩定性的概念
 ◇ 偏倚性的概念
 ◇ 線性的概念
 ◇ 重復性的概念
 ◇ 再現性的概念
第三部分 測量系統分析與案例講解
 ◇ 計量型
 ◇ 穩定性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 偏倚性分析方法和流程及案例講解
 ◇ 線性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 重復性和再現性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 計數型
 ◇ 重復性和再現性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 破壞型
 ◇ 重復性和再現性的分析方法和流程及案例講解
第四部分 如何簡單有效的運用量測系統的分析
 ◇ 控制計劃與MSA、PPAP之間的關系
 ◇ 五性的選擇使用的要求
 ◇ MSA和SPC的靈活運用
 ◇ 現場問題答疑
 ★ 第三天 (04月11日  先期產品質量策劃(APQP))
第一部分 APQP基本原則
 ◇ CFT跨功能小組
 ◇ 確定范圍
 ◇ 項目管理(同步工程,甘特圖,指標)
第二部分 項目確定
 ◇ 顧客要求識別、信息搜集、業務計劃
 ◇ 設計和質量可靠性目標、質量保證計劃
第三部分 產品設計與開發
 ◇ 模快(Block)與DFMEA
 ◇ 樣件控制計劃
 ◇ 產品和過程特殊特性
 ◇ 產品和過程設計評審、驗證、確認
 ◇ 驗證方法和參數設計
第四部分 過程設計與開發
 ◇ 過程流程圖與PFMEA
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ MSA、SPC計劃
 ◇ 試產控制計劃與生產控制計劃
 ◇ 過程能力與質量成本
第五部分 問題討論
 ◇ APQP各階段、各工具的關系
 ◇ PPAP與供應商質量管理
 ◇ APQP如何省時間
 ◇ 持續改進與防錯技術
第六部分 案例演練
 ◇ 結合產品講解五大工具的用法
 ◇ 產品設計與過程設計之間的關聯
 ★ 第四天 (04月12日  潛在失效模式與后果分析(FMEA))
第一部分 FMEA概述
 ◇ FMEA目的、起源、分類與實施原則
 ◇ FMEA的基本概念與構成
 ◇ FMEA實施基本步驟
第二部分 FMEA在工程、品管中的運用
 ◇ 先期策劃、控制計劃PC
 ◇ 設計意圖、設計壽命
 ◇ 設計評審、設計確認、設計驗證
 ◇ 實驗設計、排列圖(柏拉圖)
 ◇ 性能、過程、過程改變
 ◇ 質量功能展開QFD
第三部分 FMEA工作流程圖
 ◇ FMEA與因果圖關系分析
 ◇ FMEA工作流程圖解析
第四部分 FMEA的分類
 ◇ 系統FMEA、設計FMEA、過程FMEA
 ◇ FMEA不同階段時間界定
 ◇ FMEA不同階段內容
 ◇ FMEA的指標
 ◇ FMEA的思考流程
 ◇ 何時變更FMEA
第五部分 FMEA實施詳細步驟
 ◇ 排列故障
 ◇ 評定故障
 ◇ 采取措施
 ◇ 案例分析
第六部分 如何有效實施FMEA
 ◇ 找出關鍵的設計功能
 ◇ 找出關鍵的制程參數
 ◇ 構建活化型FMEA作業機制
 ◇ 嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
 ◇ 采取后續改進措施的時機
 ◇ FMEA跟蹤
第七部分 FMEA制作技巧案例
 ◇ FMEA各欄目填寫要求
 ◇ FMEA制作常見問題對策
 ◇ 各行業FMEA制作案例討論
 ◇ 問題解答
 ★ 第五天 (04月26日  生產件批準程序(PPAP))
第一部分 PPAP概述
第二部分 PPAP的目的
第三部分 重要的生產過程
第四部分 PPAP的要求
 ◇ 設計記錄
 ◇ 工程更改文件
 ◇ 工程批準
 ◇ 設計失效模式及后果分析
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 過程失效模式及后果分析
 ◇ 尺寸結果
 ◇ 材料/性能試驗結果的記錄
 ◇ 初始過程研究
 ◇ 測量系統分析研究
 ◇ 具有資格的實驗室的文件要求
 ◇ 控制計劃
 ◇ 零件提交保證書
 ◇ 外觀件批準報告
 ◇ 散裝材料要求檢查表
 ◇ 生產件樣品
 ◇ 標準樣品
 ◇ 檢查輔具
 ◇ 顧客的特殊要求
第五部分 顧客的通知和提交要求
 ◇ 顧客的通知
 ◇ 提交要求
 ◇ 顧客不要求通知的情況
第六部分 提交要求---證據的等級
 ◇ 提交等級
 ◇ 提交時機
第七部分 PPAP作業流程
第八部分 記錄的保存
第九部分 實例研討
 ◇ PPAP常出現的問題點
 ◇ 企業案例分析及問題研討
 
● 講師簡介
    滕老師
,英國IRCA國際注冊主任審核員、多年大型知名外資企業品質經理任職經驗,并多次接受英國、美國、法國、德國等知名機構的系統化研修。曾成功輔導幾十家企業通過ISO9000、ISO/TS16949認證,對SPC、MSA、FMEA、APQP、質量工具、6SIGMA的應用等有很深的研究。曾為中航集團、星光集團、中國長城集團、智達集團中天信電子、創維多媒體、士瑞克東南科技、天馬微電子、愛歌電視機、同昌電子、鵬仕元醫療儀器、海爾集團、東美玩具、精致達印刷、驊達五金、昌達線路板、吉之島商場、鳳冠電機、恒隆電子等進行培訓和輔導。滕老師具有深厚的理論功底,豐富的實戰經驗,切合實際的解答學員實際工作中碰到的疑問。他的授課,思路清晰、表達精準、注重啟發引導,讓復雜的問題簡單化、隱性的問題明了化,善于激發學員學習熱情和全情參與、精辟總結觀點,深受學員的喜歡。
    李老師,清華大學特聘培訓師。曾任職著名大型外資企業品質、技術經理,副總經理,輔導多家企業成功通過ISO/TS16949認證,對五大工具(FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP)的有效運用及生產技術改良有深入研究。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為清華同方、飛利浦(PHILIPS)汽車音響、寶凌電子、三洋(SANYO)電機、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器、東風汽車電子、捷和百得(BDCI)、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團、肯發精密、歐普照明、華達電源系統、藝美達電子等上百家企業提供輔導和培訓。李老師的講課,思路清晰、課程結構完整,講解方式生動活潑,運用實例進行啟發式互動教學,以案例分析和實際問題的討論解決為重點,達到學以致用的目的,深受學員好評。
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