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挖掘中小制造業生產現場的金礦

【時間地點】
【培訓講師】 朱書元
【參加對象】 中小制造型企業中、基層生產管理人員、物料計劃與控制人員
【參加費用】 ¥2500元/人 (包含教材費、聽課費、證書、中餐、課間茶點)
【會務組織】 森濤培訓網(www.gasshd.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:挖掘中小制造業生產現場的金礦培訓

挖掘中小制造業生產現場的金礦(朱書元)課程介紹:

   當前宏觀經濟的不景氣,企業營運成本過高,使很多中小制造企業面臨越來越大的經營壓力,如何降低生產現場成本成為重中之重,挖掘生產現場的問題并改善,就猶如企業挖到了“金礦”一樣,直接降低生產成本,提升效益。本課程將帶領學員親臨現場,挖掘 “金礦”。

● 課程背景
   中國的制造型企業中,絕大多數是中小型制造企業,它們有著有經營靈活的優點。但是接到訂單開工后,生產現場往往忙亂成一鍋粥;生產旺季來臨,各種問題會層出不窮地冒出來,經理、主管疲于四處救火、保出貨;而交貨拖期、質量問題又頻頻出現。當生產淡季時,人心迅速渙散,員工到處尋找出路。
   中小制造型企業似乎總是碎步走在鋼絲繩上,一不小心就會跌落。世界經濟目前處于衰退通道中,自07年以來,從珠三角、長三角到環渤海,中國經濟最具活力的三個發動機連續發生了大量中小企業倒閉、停工半停工事件。幸存的企業都在思考,如何擺脫這種困境?
(其實中小制造型企業內部存在著巨大的“金礦帶”,而中、基層管理人員是開采潛力金礦的主力。只要理念和方法得當,持之以恒地消滅浪費,就可以掌握企業生存與發展的主動權。)

● 講師介紹 朱書元
教育背景:
上海交通大學MBA,擁有豐富的精益生產管理、工業工程推行經驗,
以及成功獨到的產能管理經驗和供應鏈運作流程管理的經驗,參加了美國CPIM(庫存與生產管理師)認證。
工作經歷:十四年優秀企業管理經驗。
曾經供職于東風汽車、華為技術、某歐洲外企、民營等制造型企業;在東風與華為從事9年半高端制造業工業工程改善、設計實務與管理工作,曾在戶外家具制造公司擔任高層生產運作管理、總經理職位,以及在國內著名咨詢公司成功任職2年高級顧問。
擅長領域: 《精益生產管理》、《IE工業工程》、《產能管理》、《供應鏈運作流程管理》、《戰略管理研討》
授課風格:朱老師實戰經歷豐富,學識廣博, 課程深入淺出,氣勢大度,嚴謹而不失幽默,控場能力強,對學員具極大的吸引力和感悟力。特別擅長咨詢式的培訓方式,對制造業的精益生產問題有獨到見解,幫助學員解決工作中的實際問題。
典型客戶名單:華為技術、江淮汽車、三一重工、一力集團、呼鐵外經、大富科技、華達通信、亞帝實業等等。
部分精益生產項目成果:
某通信制造公司,通過系統化地推行精益生產、IE工作研究方法,使得PCB年產量達到200多萬pcs,增加一倍多;單板加工周期縮短25%,SMT換線時間縮短40%,全員勞動生產率年均增長14%,客戶投訴次數降低一半,質量直通率提高10個百分點,單位加工成本降低30%,設備利用率提高15個百分點。
某金屬家具制造公司,通過價值流分析等手段,打通五金加工和噴粉加工等工序的產能瓶頸,在三個月時間內將產出提高到5倍,關鍵的工序產品合格率從70%提高到90%,而同期生產人員僅增加50%、未增加設備投資。

● 課程目標

   使參與的學員能夠逐步認識精益思想,有重點地掌握現場管理中的實用技術,迅速提出提案并立即付諸實際行動

● 授課特點
1、授課中會結合課程特點,安排一個下午的現場研討和講師現場挖掘問題的點評,讓學員學會現場挖掘和解決問題;
2、課件為綱、講授為主,有大量案例穿插其中,以討論與作業發表作為及時練習和鞏固。

● 課程大綱
第一講:中小型制造業現場的金礦

 ◇ 中小制造型企業特點和員工特點
 ◇ 現場管理人員的習慣誤區
 ◇ 現場的潛力金礦定位與識別
 ◇ 準確、簡明地描述和溝通問題
 ◇ 案例演練
   ※ 潛力金礦的識別:某出口型工廠現場案例分析
   ※ 準確描述浪費的練習
第二講:車間主管應明了的一本帳
 ◇ 車間的產能究竟有多大
 ◇ 產前物料和工藝條件是否齊備
 ◇ 如何排程、派工與插單的處理
 ◇ 各工單的執行進度和狀態如何
 ◇ 在制工單問題如何發現與處理
 ◇ 未關閉/問題工單如何總結與分析
 ◇ 案例演練
   ※ 生產人員與關鍵設備產能預算實例
   ※ 插單處理實例
第三講:科學制定工價和標準工時
 ◇ 工價、標準工時的應用范圍
 ◇ 制定工價/工時的原則和方法
 ◇ 工價與標準工時、標準作業的關系
 ◇ 標準工時的內涵、構成與維護
 ◇ 微動作研究/MOD法應用簡介
 ◇ 案例演練
   ※ 工價制定案例
   ※ MOD法應用,動作分解案例
第四講:生產效率管理的主要方法
 ◇ 通過目視化管理發現效率損失
 ◇ 運用工時分析發現效率損失
 ◇ 運用工時分析修正工價中的偏差
 ◇ 損失工時的發現與控制方法
 ◇ 流水線平衡損失的分析
 ◇ 案例演練
   ※ 目視化管理發現浪費的圖片案例
   ※ 工時報表分析案例
第五講:現場改善的五大步驟
 ◇ 運用 QCDSM 調查、確定改善主題
 ◇ 運用5W1H 和5Why調查表進行現狀分析
 ◇ 運用現場改善的四項原則
 ◇ 模擬、試驗與效果檢查
 ◇ 方案標準化及總結
 ◇ 案例演練
   ※ 分小組討論、現場觀察,選定改善主題
第六講:現場改進的實用方法
 ◇ 動作經濟原則
 ◇ 雙手工作分析法
 ◇ 人機配合操作分析法
 ◇ 快速換模方法與應用
 ◇ 防呆法應用
 ◇ 案例演練
   ※ 快速換模案例分析
   ※ 防呆案例小組討論
第七講:安全管理與標準作業
 ◇ 清潔生產的方法
 ◇ 產品轉運防護方法
 ◇ 安全生產與消除工傷
 ◇ 標準作業的意義
 ◇ 標準作業模板應用
 ◇ 案例演練
   ※ 分組討論,如何消減本車間的工傷
   ※ 制定標準作業的案例分析
第八講:分組改善作業與發表


培訓課綱 課綱下載


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