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全面物料質量管理,孫川內訓課程




培訓課綱 課綱下載培訓講師:孫川
培訓關鍵詞:物料管理培訓

《全面物料質量管理》課綱內容:

【課程概要】
 產品不良大部分都源自于物料不良,如何改善?
 出了物料質量事故,質量、采購和研發相互指責,誰說得對?如何改善?
 設計選型、供應商管理和質量保證幾個部門中誰應該負起物料質量的主體管理責任?
 如何在“多品種、小批量”的采購模式下保證物料質量?
 小小產品用了幾十款螺釘,問題出在何處?如何改善?
 如何從物料層面保證研發項目的進度和質量?
 如何讓來料合格率有突破性的提升?
 供應商數量太多,新增供應商頻繁無序,供應商表現差,根源在哪里?如何解決?
 涉及物料質量問題處理時,各個部門互相推諉,處理效率低,怎么辦?
 供應商頻繁變更物料規格,給企業造成極大困擾,如何解決?
 物料質量管理的組織架構和人員發展如何設計?
本課程結合多年企業物料質量保證工作經驗以及業界先進實踐,特別是根據多年“多品種、小批量”模式下物料質量保證工作經驗,從多個專業維度詳細揭示物料質量管理的各種要素和關鍵點,通過技術、人員和流程建設以及專項管理改善,充分利用企業內外部資源的分工合作和協調,最終實現物料質量改善的綜合效果最優,大幅提高來料合格率,降低在線不良率,減少物料質量事故,優化供應商質量水平。

【培訓對象】
高層管理、采購、供應商管理、質量、研發等部門的負責人和骨干員工。

【培訓收益】
 建立在企業開展全面物料質量管理框架概念。
 認清物料質量管理工作提升突破方向。
 熟悉物料質量管理工作發展路標。
 掌握制定采購策略的方法和工具。
 掌握物料認證工作流程和開展要點。
 明確研發物料管理的重點和操作方法。
 了解物料可靠應用技術和方法。
 掌握供應商選擇、認證和管理的核心要素。
 掌握物料質量問題處理技巧。
 熟悉供應商質量保證工作開展的方法和工具。
 掌握物料變更的控制和應對評估流程。
 了解物料質量崗位的要求和職業發展方向。

【課程大綱】

1. 引言
1.1. 影響產品質量的主要原因是什么?
 案例:某公司的產品質量問題原因分布
1.2. 物料質量管理的特點是什么?
1.3. 在物料質量管理上遇到的問題有哪些?
1.4. 如何真正快速有效地提升物料質量?

2. 物料基礎數據管理
2.1. 為什么供應商經常送錯料?
 案例:質管部門的一封郵件。
2.2. 為什么經常和供應商就物料是否不良爭論?
2.3. 小企業物料信息管理經常出現的問題。
2.4. 如何明確物料采購信息?
2.5. 物料有哪些屬性需要管理?
2.6. ERP不能承載物料參數信息,怎么辦?
2.7. 何為BOM三要素?
2.8. 何為物料ID三屬性?
2.9. “一碼一物”還是“一碼多物”的決策依據。
 案例:某公司關于一碼多物的調研報告。
2.10. 物料描述規則的5個原則。
2.11. 如何推動進行物料信息梳理?
2.12. 清理在用物料時需要注意哪些要點?
2.13. 物料分類的五大好處。
2.14. 物料分類按什么原則最合適?
2.15. 物料分類的四個小技巧。
2.16. 如何應用物料分類?
 案例:某公司物料分類實例。
2.17. 物料標準化工作如何落地?
2.18. 編碼簡化和編碼優化工作如何開展?
 案例:三個公司的物料標準化工作。

3. 采購策略的制定和落實
3.1. 為什么說采購策略是工作上臺階的標志?
3.2. 哪些因素影響采購策略?
3.3. 如何進行“自制”和“采購”的權衡?
3.4. 制定采購策略的兩種分類。
 案例:某公司物料分類管理策略
3.5. 如何編寫采購策略?
3.6. 采購策略的主要內容是什么?
3.7. 如何對供應商進行分類管理?
3.8. 如何讓采購策略落到實處?
 案例:某公司印制電路板采購策略。

4. 物料優選管理
4.1. 優選管理能起什么作用?
4.2. 優選管理適用于哪些物料?
4.3. 可以分成哪些優選等級?
4.4. 各優選等級的含義是什么?
4.5. 如何確定物料的優選等級?
 案例:某公司物料優選等級細則
4.6. 物料優選等級評審周期定多久合適?
4.7. 如何保證優選等級維護的及時性?
4.8. 優選等級如何應用到設計控制中去?
 案例:某公司物料優選等級管理實踐。

5. 新增物料選型認證
5.1. 選型完全由研發控制會有什么弊病?
5.2. 選型不受控制的局面如何改觀?
5.3. 如何提高選型質量?
5.4. 怎么樣開展物料認證的工作?
5.5. 物料認證包含哪些方面的認證?
5.6. 物料認證的輸出是什么?
5.7. 設計進度和選型質量出現沖突時如何權衡?
 案例:某公司新增標準件認證流程。
5.8. 如何提高研發設計圖紙的可加工性?
5.9. 如何選擇打樣供應商?
5.10. 如何提高打樣成功率?
5.11. 如何暴露打樣中出現的問題并提前解決?
5.12. 如何控制定制件打樣的進度?
 案例:某公司新增定制件認證流程。

6. 物料可靠應用
6.1. 降額的幾個容易出錯的注意點?
6.2. ESD(靜電敏感器件)相關工作如何開展?
6.3. MSL(濕敏器件等級)相關工作如何開展?
6.4. 哪些物料需要進行有效期管理?
6.5. 熱設計對物料選型的要求。
6.6. 哪些物料需要進行有效期管理?
6.7. 如何在各個階段將有效期管理落實到位?
6.8. 每類甚至每種物料的防護要求可能都不同,如何及時有效的承載和傳遞?
 案例:某公司物料防護管理。

7. 備用資源建設
7.1. 備用資源的三種實現形式。
7.2. 物料替代過程中的質量保證。
7.3. 臨時替代時如何保證物料質量?
7.4. 如何推動研發前期設計就做好備選?
7.5. 定制件轉廠過程中的質量控制關鍵點。
 案例:某公司物料轉廠控制流程。
7.6. 是否所有物料都需要備選?
7.7. 采購量小,配額如何分配?
7.8. 備選驗證過程中需要注意哪些問題?
 案例:某公司獨家資源風險評估方法

8. 研發物料管理
8.1. 為什么研發樣品遲遲不能到位?
8.2. 研發項目中主要的物料問題是什么?
8.3. 如何保證各個階段的物料齊套?
8.4. 如何跟蹤大金額樣品的使用去向?
8.5. 物料可采購性包括哪些方面?
8.6. 如何保證新項目所用物料的可采購性?
 案例:某公司采購代表工作職責。
8.7. 如何協調選型質量和進度的關系?
8.8. 如何保證各個階段的可采購性?
 案例:某公司研發采購控制規范。
8.9. 如何推動供應商早期參與?

9. 供應商選擇和認證
9.1. 如何解決開發供應商時盲目無序、效率低下?
9.2. 選擇新供應商從哪些方面考慮?
9.3. 如何找到合適的供應商?
9.4. 新增供應商的需求誰提?怎么提?提給誰?
9.5. 需要潛在供應商提供什么信息?
 案例:某公司供應商信息要求表。
9.6. 業界經典的供應商認證流程。
9.7. 供應商選擇的十個原則。
9.8. 單一資源和多家資源如何權衡?
9.9. 制造商和分銷商的優缺點?
9.10. 大型供應商和小型供應商的比較。
9.11. 是否一定要現場考察?
9.12. 如何讓供應商現場考察工作更有效?
 案例:某外企供應商現場考察表。
9.13. 需要和供應商簽訂哪些協議?
9.14. 簽訂協議時容易出現哪些問題?

10. 供應商質量保證和監督審核
10.1. 供應商質量管理的先導工作。
10.2. 供應商質量保證十大工具。
 案例:某公司質量最高獎項目:十大舉措提升來料合格率。
10.3. 供應商導入階段質量保證要點?
10.4. 供應商質量輔導如何開展?
10.5. 供應商質量專項輔導項目如何策劃和實施?
10.6. 供應商日常質量監督稽核如何開展?
10.7. 如何應對水平很差的供應商?
10.8. 如何應對強勢供應商?
10.9. 標準件供應商質量管理要點。
10.10. 定制件供應商質量管理要點。
10.11. 如何根據實際情況制定監督審核計劃?
10.12. 如何保證計劃的實施?過程中如何調整?
10.13. 如何組織監督審核團隊?如何分工?
10.14. 監督審核問題如何封閉?
 案例:某公司供應商監督審核計劃

11. 來料檢驗質量控制
11.1. 來料檢驗規范由誰制定更合適?
11.2. 如何提高檢驗效率?
11.3. 如何保證檢驗質量?
11.4. 不合格品的處理,誰說了算?
11.5. 推行外檢過程中需要注意哪些問題?
 案例:某公司“物料直通車”項目。
11.6. 檢驗規范的要求和實際操作有沖突怎么辦?
12. 物料不良調查分析處理
12.1. 物料質量信息確認的原則。
12.2. 來料檢驗質量問題如何處理?
12.3. 生產線上的物料質量問題如何組織處理?
12.4. 如何加快在線物料不良處理速度?
12.5. 物料質量問題涉及多條產品線如何處理?
12.6. 如何組織召開物料質量問題處理會議?
12.7. 哪些不良應該進入CAPA(糾正預防)系統?
12.8. 如何讓供應商糾正預防措施工作更有效?
12.9. 在內部資源不足的情況下如何做失效分析?
12.10. 如何看待供應商提供的失效分析報告?
 案例:某公司分析供應商失效分析報告實例。
 案例:某公司CAPA實例。
12.11. 如何防范物料質量事故?
12.12. 如何推進流程改善項目?
 案例討論:如何降低光明燈具公司的退貨率。

13. 物料變更管理
13.1. 為什么物料不良多數源自供應商產品變更?
13.2. 如何建立產品變更信息傳遞渠道?
13.3. 如何對更改通知進行分級管理?
13.4. 產品變更處理流程的構建要點是什么?
13.5. 驗證時如何保證不漏掉產品?
13.6. 涉及產品太多,每個都實裝測試周期太長?
13.7. 涉及安規器件如何處理?
13.8. 產品更改通知(PCN)協議主要內容是什么?
 案例:某公司物料變更管理要求。

14. 供應商績效管理
14.1. 供應商績效考核的準備工作。
14.2. 供應商績效考核包括哪些內容?
14.3. 各考核因素權重如何定?
14.4. 供應商績效考核的四種方法。
14.5. 供應商考核的先進實踐經驗。
 案例:供應商考核細則實例。
 案例:不同類型供應商權重分配實例。
14.6. 考核結果如何應用?
14.7. 如何更有效的激勵供應商?
 案例:聯想供應商績效考評實例。
14.8. 什么樣的供應商應該被淘汰?
14.9. 供應商淘汰的觸發機制是什么?
14.10. 淘汰供應商有哪些負面影響和風險?
14.11. 淘汰供應商應注意那幾個方面?
14.12. 如何保證淘汰過渡期物料質量?


15. 物料質量管理組織架構、流程和指標
15.1. 業界有哪些典型的物料質量管理組織架構?
15.2. 物料質量管理架構的三個發展層次。
 案例:物料質量管理的職責分配
15.3. 評價物料質量管理水平的三種成熟度模型。
15.4. 如何構建適合本公司特點的物料質量管理組織架構?
 案例:某公司物料質量管理組織架構
15.5. 如何優化物料質量管理流程?
 案例:某公司的物料質量管理流程優化項目。
15.6. 物料質量管理相關指標有哪些?

16. 團隊建設和人員職業發展
16.1. 物料質量管理人員要有什么樣的知識框架?
16.2. 如何進行人員分工?
16.3. 如何進行人員的職級晉升?
16.4. 如何進行人員日常管理?
16.5. 崗位工作手冊有什么作用?如何維護?
 案例:某公司SQE能力模型
16.6. 人員績效考核要注意哪些問題?
16.7. 怎么樣激勵更有效?
16.8. 物料質量管理人員職業發展方向。

17. 信息技術在物料質量管理中的應用
17.1. 信息技術的優勢有哪些?
17.2. 案例:某集團財務部付款流程優化。
17.3. 案例:物料信息化實例——物料信息庫。
17.4. 案例:新增物料申請電子化流程。

● 講師介紹

【孫川老師介紹】
資歷:
 北京航空航天大學可靠性專業工學博士。
 C.P.M.(Certified Purchasing Manager)--美國供應管理協會(ISM)注冊采購經理。
 廣東省電子學會資深顧問。
 北京航空航天大學深圳研究院客座研究員。
 工信部電子工業標準化研究院特聘講師。
 深圳國家高技術產業創新中心特聘專家評委。

工作經歷:
二十年質量管理、可靠性工作、供應鏈管理經驗,曾任職于知名通訊、醫療、家電、通信、咨詢公司,擔任物料認證經理、供應質量部經理、供應商開發管理部總監等職位,主導多家公司的物料管理和采購管理水平提升項目。
授課特點:
富有激情,風趣幽默,現場感染力強,知識面寬。善于將理論和實踐相結合,深入淺出,實戰案例豐富生動。
培訓客戶:
華為技術、美的空調、中興通訊、創維數字、創維RGB、河南思維、成都邁普電子、河北申科、南車電氣、西南制藥、海南寶通、華為技術、威爾德電子、美的家用空調、多尼卡航空電子、完美齒科、合肥陽光電源、鵬瑞科技、帝邁生物、貝斯特科技、四川中光防雷、海聯訊、科達自動化、成都老肯科技、匯川技術、信測標準、TCL、新飛通、康佳、研祥智能、宇龍通訊、視源電子、神華集團、北京世紀東方國鐵等。
主講課程:
1) 采購管理和供應商管理
2) 供應商質量管理
3) 全面物料質量管理
4) 實用可靠性工程

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